Біз балансировкалық станоктарды қалай жасаймыз?

Конструкторлық бөлім жоғары білікті инженер-конструкторлар мен технологтардан тұрады, онда теңдестіру станоктарының жаңа үлгілері де, нақты тұтынушы талаптарына сәйкес өзгертулер де жасалады. Жобалау орыс CAD жүйесі «Компас»-та жүргізіледі.

Өндіріс қоймадан басталады, онда болашақ теңдестіру станоктары үшін металл прокатының қазіргі запасы сақталады.

Дайындама учаскесіндегі станоктарда прокат дайындамаларға айналады, олар металл кесетін станоктарға жіберіледі.

Қоймада әрқашан болашақ станоктар үшін дайындамалардың қоры бар. Қажет болған сайын олар механикалық өңдеуге жіберіледі. Механикалық өңдеу учаскесінің жабдықтарына фрезерлік...

және токарлық станоктар кіреді.

Динамикалық теңдестіру станоктарын өндіру көлемін арттыру үшін 2023 жылдың басында жабдық паркіне тік фрезерлік станок қосуды жоспарлауда.

Күрделі және дәл пішінді бөлшектерді өндіру электр-эрозиялық жабдық паркіндегі станоктарда жүзеге асырылады. Суретте БС-44-3000Н көлденең теңдестіру станоктарына арналған бөлшектер кесілуде.

Динамикалық теңдестіру станоктарын өндірудің негізгі цехтарының бірі - дәнекерлеу цехы, өйткені дәнекерлеудің дәлдігі мен сапасы теңдестіру станогының сапа бақылауынан өтіп-өтпейтінін анықтайды. Дәнекерлеу болашақ теңдестіру станогының ірі түйіндері - тұғыр, тірек аяқтары, өлшеуіш аяқтары жинақталатын дәнекерлеу үстелдерінде жүргізіледі.

Дәнекерлеу жұмыстары аяқталғаннан кейін әрбір бөлшектің дәнекерлік тігістері тазартылып, бояу цехына жіберуге дайындалады. Суретте БС-44-1000H көлденең теңдестіру станогының тұғыры көрсетілген.

Бояу цехында болашақ теңдестіру станогының түйіндері қысылған ауамен тазартылып, майсыздандырылып, аспалы жүйенің көмегімен бояу камерасына жіберіледі.

Содан кейін ұнтақты бояумен бояу және пеште полимерлену процесі жүреді. Суретте БС-34-100Н көлденең теңдестіру станогының өлшеуіш аяғының панелін бояу процесі көрсетілген.

Бояудан кейін теңдестіру станогының түйіндері слесарлық-жинақтау жұмыстарына жіберіледі. Өндіріс технологиясының мұқият әзірленуінің арқасында жинақтау өте аз уақытты алады.

Электр монтаждау учаскесі болашақ теңдестіру станогының барлық электрондық компоненттерін толық жинақтау және реттеу жұмыстарын жүргізеді.

Қорытынды жинақтаудан кейін станок дайын өнімді сынау учаскесіне жіберіледі, онда станоктың барлық механикалық және электрондық түйіндері тексеріледі, содан кейін ГОСТ 20076-2007 (ISO 2953:1999) стандарты бойынша сынақтар өткізіледі, олар динамикалық теңдестіру станогының дәлдік сипаттамаларын растайды. Суретте БС-44-3000S көлденең резонанстан тыс теңдестіру станогы көрсетілген.

Өндіріс пен сынақтардың барлық кезеңдері аяқталғаннан кейін станок дайын өнім қоймасына жіберіледі. Суретте көлденең теңдестіру станоктары көрсетілген: БС-34-100Н, БС-44-300Н, БС-44-1000Н, БС-44-3000Н.

Соңғы кезең - өндірілген өнімді тапсырыс берушіге жеткізу. Суретте кардандық берілісі бар БС-44-3000Н көлденең теңдестіру станогының жүктелген процесі көрсетілген.