Як мы робім балансавальныя станкі?

Канструктарскі аддзел складаецца з інжынераў-канструктараў і тэхнолагаў вышэйшай кваліфікацыі, у ім вядзецца распрацоўка як новых мадэляў балансіровачных станкоў, так і мадыфікацыі па патрабаваннях канкрэтнага заказчыка. Праектаванне вядзецца ў расійскай сістэме аўтаматызаванага праектавання (САПР) «Компас».

Вытворчасць пачынаецца са складу, дзе захоўваецца бягучы запас металапракату для будучых балансіровачных станкоў.

На станках загатоўчага ўчастку пракат ператвараецца ў загатоўкі, якія накіроўваюцца на металарэзальныя станкі.

На складзе заўсёды ёсць запас загатовак дэталяў для будучых станкоў. Па меры неабходнасці яны адпраўляюцца на мехаапрацоўку. Абсталяванне ўчастка мехаапрацоўкі ўключае фрэзерныя...

і такарныя станкі.

Для павелічэння аб'ёмаў вытворчасці станкоў для дынамічнай балансіроўкі ў пачатку 2023 года плануецца папаўненне парку абсталявання вертыкальна-фрэзерным станком.

Вытворчасць дэталяў складаных і дакладных формаў ажыццяўляецца на станках парку электраэразійнага абсталявання. На фотаздымку выразаюцца дэталі для гарызантальнага балансіровачнага станка БС-44-3000Н.

Адзін з асноўных цэхаў вытворчасці станкоў для дынамічнай балансіроўкі з'яўляецца зварны, бо ад дакладнасці і якасці зваркі ў канчатковым выніку залежыць, ці пройдзе балансіровачны станок кантроль якасці. Зварка ажыццяўляецца на зварных сталах, дзе збіраюцца буйныя вузлы будучага балансіровачнага станка - станіна, апорныя стойкі, вымяральныя стойкі.

Пасля заканчэння зварных работ зварныя швы кожнай дэталі зачышчаюцца і рыхтуюцца да адпраўкі ў фарбавальны цэх. На фотаздымку прадстаўлена станіна для гарызантальнага балансіровачнага станка БС-44-1000H.

У фарбавальным цэху вузлы будучага балансіровачнага станка чысцяцца сціснутым паветрам, абезтлушчваюцца і з дапамогай падвесной сістэмы накіроўваюцца ў фарбавальную камеру.

Затым адбываецца афарбоўванне з наступнай полімерызацыяй парашковай фарбы ў печы. На фотаздымку прадстаўлены працэс афарбоўкі панэлі вымяральнай стойкі для гарызантальнага балансіровачнага станка БС-34-100Н.

Пасля афарбоўкі вузлы балансіровачнага станка адпраўляюцца на слесарна-зборачныя работы. Дзякуючы дакладна выверанай тэхналогіі вытворчасці зборка займае зусім няшмат часу.

Электрамантажны ўчастак ажыццяўляе поўную зборку і наладку ўсіх электронных кампанентаў будучага балансіровачнага станка.

Пасля канчатковай зборкі станок адпраўляецца на ўчастак выпрабавання гатовай прадукцыі, дзе станок праходзіць праверку ўсіх механічных і электронных вузлоў, а затым праводзяцца выпрабаванні па ГОСТ 20076-2007 (ІСО 2953:1999), якія пацвярджаюць дакладнасныя характарыстыкі станка для дынамічнай балансіроўкі. На фотаздымку прадстаўлены гарызантальны зарэзанансны балансіровачны станок БС-44-3000S.

Па заканчэнні ўсіх этапаў вытворчасці і выпрабаванняў станок адпраўляецца на склад гатовай прадукцыі. На фотаздымку прадстаўлены гарызантальныя балансіровачныя станкі: БС-34-100Н, БС-44-300Н, БС-44-1000Н, БС-44-3000Н.

Фінальным этапам з'яўляецца адпраўка вырабленай прадукцыі заказчыку. На фотаздымку прадстаўлены працэс адгрузкі гарызантальнага балансіровачнага станка з карданным прывадам БС-44-3000Н.