Балапсалау әдістемесі

БАЛАНСАЛАУ СТАНДАРТТАРЫН ЖҮРГІЗУ НЕГІЗДЕРІН СИПАТТАУ

«DAS-383» дисбалансты өлшеу және локализациялауға арналған компьютерлік жүйесіне «R-BAL SI–1» өлшеу және басқару блогы кіреді, ол тітіркендіру датчиктері мен белгі лазерлік датчигінің сигналдарын дайындау және түрлендіру модулінен, сондай-ақ іске қосу, тоқтату және жетек электр қозғалтқышының айналу жиілігін тегіс реттеуге арналған электронды тораптан тұрады.

Роторды балансалау станокының тіректеріне орнату мен белдік кигізуді өткізіп жібереміз.


1. Роторға лазер сәулесінің шағылатын белгіні салу қажет. Ол үшін әдетте жарық шағылыстыратын белгі немесе ақ түсті қарапайым канцелярлық сызғыш пайдаланылады. Салынған белгі 0 градус болып табылады, одан баланстау кезінде ротордың айналу бағытына қарсы бағытта 360 градусқа дейін есептеледі. 

Балапсалау процесінде материал қосылатын немесе алынатын бұрышты анықтау қажеттілігі туындайды. Егер роторда сипаттамалы элементтер (ламельдер, шығыңқы жерлер, бобышкалар, қауырсындар және т.б.) болса, онда белгі осы элементке немесе оған қарсы салынады және элементтер арасындағы бұрышты біле отырып, дисбалансты түзету үшін қажет бұрышты анықтау оңай.

Роторды автоматты түрде айналдыру жүйесін қолданған кезде операторға түзету үшін қажетті жазықтықтың түймешігін басу жеткілікті, сонда балансалау жүйесі роторды қажетті бұрышқа бұрады, лазер сәулесінің ротор бетіне түскен жері дисбалансты түзету орны болады.

Роторды қолмен айналдыру жүйесін қолданған кезде оператор роторды балансалау станокының тіректерінде дисбаланс орналасқан жердің белгісімен экрандағы көрсеткіні сәйкестендіргенге дейін қолмен айналдырады, бұл кезде сәйкес диаграмманың көрсеткіші және сәйкес түзету жазықтығының балансалау іске қосу тарихы кестесі жасыл түспен боялады.

Бағдарлама интерфейсінің бірінші терезесінде балансталатын бөлшекке бірегей атау беріледі, ротор түрі таңдалады (тіреаралық, консольды, екі консольды және т.б.), содан кейін сызғышпен немесе штангенциркульмен өлшейді және ротордың геометриялық параметрлері енгізіледі: атап айтқанда, сол тіректен сол түзету жазықтығына дейінгі қашықтық, сол тіректен оң түзету жазықтығына дейінгі қашықтық, сол және оң тіректер арасындағы қашықтық. Сондай-ақ түзету жазықтықтарының радиустарын енгізу қажет. Егер баланстау дәлдігінің рұқсат етілген шегі алдын ала белгісіз болса, онда оны қажетті баланстау дәлдігі санатын (дәлдік санаттарын), ротордың массасын және жұмыс айналу жылдамдығын біле отырып есептеуге болады.

2. Балапсаланатын бөлшекті айналдыру жетегін іске қосамыз. Автоматты режимде айналдыру және беріліс қатынасы реттеледі, содан кейін айналу жиілігінің онтайлы диапазонына дейін тегіс жылдамдық құрылады.

3. Содан кейін жүйе роторды баптауды ұсынады немесе «тұрақты баптау» режимін қолданған жағдайда (резонансқа дейінгі жүйелер үшін өзекті) дисбаланс мәнін бірден көрсетеді.

4. Баптау үш іске қосу әдісімен жүргізіледі. Бірінші іске қосу 3-тармақта сипатталған. Бірінші іске қосудан кейін «R-Bal» бағдарламасы операторға бірінші баптау салмағын белгілі массамен сол түзету жазықтығында белгіге қатысты белгілі бұрышқа – әдетте 0 градусқа орналастыруды ұсынады.

Жетек іске қосылады, айналу тұрақталады, нәтижелер өлшеніп сақталады және ротор тоқтатылады. Содан кейін баптау салмағы оң түзету жазықтығына ауыстырылады және процедура қайталанады.

Тоқтағаннан кейін монитор экранында полярлық координаттарда және сандық мәндерде роторды баланстау үшін материалдың қанша грамын қосу немесе алу керектігі мен бұрышы көрсетілетін интерфейстік терезе пайда болады.

Кейінірек ротордың баптау деректері бірегей атаумен компьютердің қатты дискісінде файл түрінде сақталады жәң баланстау бір іске қосу арқылы жүзеге асырылады.

Көптеген жағдайларда қажет мөлшерден көп немесе аз материалды алу немесе қосуға байланысты қателіктерге, сондай-ақ бұрыш бойынша қателіктерге байланысты роторды бір іске қосу арқылы баланстау мүмкін болмайды.


Масса бойынша қателік болмаған жағдайда 5 градусқа қателік ағымдағы түзету жазықтығында бір іске қосу арқылы дисбалансты 90% түзетуге мүмкіндік береді.

Роторлардың көпшілігін баланстау кезінде материалды жеткілікті дәлдікпен алуға немесе қосуға болады. Мысалы, ротор материалының тығыздығын және бұрғының диаметрін немесе дискті фрезаның диаметрі мен қалыңдығын біле отырып, «R-Bal» бағдарламасын қолданып, қажетті материал мөлшерін алу үшін қажет бұрғылау тереңдігін немесе фрезерлеу тереңдігін анықтауға болады. Немесе егер баланстау қосу арқылы жүргізілсе, онда баланстау шайбаларының немесе мастиканың массасын біле отырып, 1-3 іске қосу арқылы баланстауды жеткілікті дәлдікпен орындауға болады.

Турбокомпрессор роторларын баланстау кезінде материалды қажетті мөлшерде бір ретте дәл алу мүмкін емес, өйткені материал әдетте абразивті дискілер арқылы қолмен алынады. Сондықтан турбина роторын жоғары сапалы баланстау үшін кем дегенде 5 іске қосу, кейде 10 және одан да көп іске қосу қажет.

Кез келген роторды баланстағаннан кейін оның басып шығарылатын нәтижелерін алу мүмкіндігі бар, онда ротор атауы, баланстау күні, бастапқы дисбаланс деңгейі және екі түзету жазықтығындағы қалдық дисбаланс көрсетіледі.